I. Difríochtaí lárnacha idir snasú agus meilte mín
Snasú dromchla agus meilte mín de Liathróidí copair dearga tá an dá phróiseas chun a gcáilíocht dromchla a fheabhsú, ach tá difríochtaí suntasacha idir cosáin, spriocanna agus cásanna infheidhme:
Prionsabail agus spriocanna próisis
Snasú: deireadh a chur le micrea-protrusions dromchla trí ghníomh meicniúil nó ceimiceach, ag brath go príomha ar fhrithchuimilt agus ar dhíscaoileadh rothaí snasta bog nó ar leachtanna snasaithe (amhail leachtanna snasta ceimiceacha copair), is é an sprioc an garbh dromchla a laghdú go RA 5.1μm, micropores a chruthú, agus iad ag laghdú micro-defectes, ag laghdú.
Meilt Mhín: Bain úsáid as scríobaigh chrua (mar shampla cairbíd diamaint nó sileacain) chun an dromchla a ghearradh ar bhealach treo, agus trí mheilt céim ar chéim de abrasives il-ghrád (amhail gráid G100-G1000), is é an sprioc an garda dromchla a rialú laistigh de RA 0.2 ~ 0.4μm, agus a bhaint amach comhoiriúnú dian de chruinneas geoméadrach (mar shampla spaherication ± un.
Meicníocht um Bhaint Ábhar
Tá snasú bunaithe go príomha ar "sreabhadh micrea -phlaisteach", a bhogann an miotal dromchla agus a líonann an limistéar cuasach chun dromchla leanúnach agus réidh a dhéanamh; Tá meilt bunaithe go príomha ar "Micrea -ghearradh", agus baintear an t -ábhar go haonfhoirmeach trí scríobadh meicniúil cáithníní scríobacha.
Tionchar feidhmíochta dromchla
Tá an scannán ocsaíd dromchla den liathróid chopair snasta níos dlúithe agus feabhsaítear an fhriotaíocht creimthe (mar shampla 72 uair an chloig gan meirge i dtimpeallacht spraeála salainn neodrach), ach d'fhéadfadh an cruas a laghdú mar gheall ar mhaolú iomarcach (HV 80 → 70).
Coinníonn an dromchla tar éis meilte micrea -uigeacht áirithe, ar féidir leis feabhas a chur ar inoiriúnaitheacht an fhrithchuimilte leis an ábhar ina saothraítear an t -ábhar, ach ní mór é a mheaitseáil le cóireáil éighníomhach (mar leacht leacht éighníomhach copair) chun ocsaídiú a chosc.
2. Ceanglais speisialta maidir le cóireáil dromchla liathróidí copair le haghaidh comhlaí ardbhrú
Ní mór do chomhlaí ardbhrú (amhail comhlaí liathróid ola agus gáis) oibriú go cobhsaí ar feadh i bhfad faoi choinníollacha oibre (brú> 10MPa, meánach ina bhfuil sulfair nó eisíontais aigéadacha), agus cuirtear na bunriachtanais seo a leanas ar aghaidh le haghaidh feidhmíocht dromchla liathróidí copair:
Séalaithe: Ní mór go mbeadh an gharbha dromchla ≤0.2μm chun an baol go dtarlódh sceitheadh meánach a laghdú.
Friotaíocht Caith: Ní mór dó frithchuimilt ardmhinicíochta a sheasamh idir an suíochán comhla agus an liathróid, agus moltar go mbeidh an chruas dromchla ≥HV 90.
Friotaíocht creimthe: I meáin ola agus gáis ina bhfuil H₂s nó Co₂, ní mór go mbeadh an cumas ag an scannán éighníomhach dromchla dul i gcoinne treá ceimiceach.
Cobhsaíocht Toiseach: Ní mór an lamháltas beachtais ar leibhéal G1000 a rialú laistigh de ± 0.001mm chun dífhoirmiúchán a sheachaint faoi theocht ard agus brú ard.
Iii. Moltaí Optamaithe Próisis
Pointí rialaithe meilte:
Bain úsáid as scríobaigh le méideanna difriúla na gcáithníní (mar shampla G200 → G1000) chun leabú scríobach a sheachaint de bharr insínteacht ard copair dhearg (teastaíonn bealaigh amhail uisce soapy nó greamaigh snasta).
Cóireáil éighníomhach a dhéanamh díreach tar éis meilte chun cosc a chur ar thiús an chiseal ocsaíde ó dhul i bhfeidhm ar chruinneas tríthoiseach.
Uasghrádú ar phróiseas snasaithe:
For high-purity red copper (Cu≥99.9%), chemical mechanical polishing (CMP) technology is used in combination with cerium dioxide polishing liquid to achieve nano-level finish of Ra≤0.05μm while avoiding lattice deformation caused by mechanical stress.
